世界胶黏剂及密封剂需求增长

近日，在伦敦举办的2026世界胶黏剂与密封剂大会(WAC26)上，市场分析师与行业领军企业表示，全球法规更新、企业可持续发展目标以及配方与制造环节人工智能技术的普及，正共同推动全球胶黏剂和密封剂市场需求增长。中长期来看，亚太市场增速将超过北美、西欧等成熟市场;在汽车领域，所有动力类型车型的胶黏与密封材料消费量均呈上升态势。法规体系是重塑产品结构与市场规模的核心驱动力。欧洲REACH法规修订、挥发性有机物(VOCs)管控及循环经济相关规定，倒逼配方企业淘汰有害原料，开发可回收型胶黏剂与密封剂。北美收紧化学品排放与车间暴露限值，亚洲各国也陆续出台配套HSE法规。此类政策并未抑制消费，反而催生产品替代需求，传统溶剂型产品逐步被低VOCs水性、热熔及反应型体系替代。欧洲胶黏剂与密封剂协会(FEICA)秘书长Kristel Ons指出，各国法规尚未统一，这既带来经营风险，同时也为可提供区域定制配方的供应商创造机遇。可持续发展已从ESG营销概念转变为品牌方、OEMs与建筑企业采购硬性指标。生物基原料、碳足迹核算、可回收黏接体系与可拆卸解黏技术，正从研发走向产业化。终端客户普遍要求胶黏剂企业提供从原料到出厂的全生命周期碳核算服务，这对具备环境量化能力的特种材料厂商是利好。本届大会展示了可回收密封胶、生物基聚氨酯以及低碳原料供应链等循环经济技术进展。人工智能(AI)正从配方研发与工厂运营两方面为行业带来变革。机器学习正在加速聚合物配方筛选，从而缩短新品开发周期。同时，数字孪生和实时工艺分析也在优化混料、固化和质控流程，降低生产能耗和废料排放。AI还可模拟温湿度、力学载荷下的黏接耐久性能，缩短汽车、电子行业的材料认证周期。业内专家认为，AI不会取代材料科学家，但可大幅拓展研发可评估的材料组合范围。区域市场分化明显。欧美市场体量庞大但增速平缓，主要受工业放缓、建筑市场饱和等制约;而亚太地区市场则依托整车制造、电子产业、基建与包装行业快速扩容，中国是区域核心市场，印度与东南亚新增产能持续支撑需求。汽车行业是胶黏剂与密封剂稳定增长的领域。动力电池车型大量使用结构胶、电池包导热密封与灌封材料;混动车型则兼顾电气化部件与车身装配需求;即便是传统燃油车，OEMs为实现轻量化、降噪与防腐，也不断以结构胶替代机械紧固件，单车用胶量持续提升。建筑、电子、包装领域同样存在增长机会。参会代表普遍认为，对行业而言，法规、低碳转型、数字化并非短期风口，而是长期结构性变革。未来5~10年，将合规、降碳与数字化嵌入产品开发的企业，有望获取更大市场份额。

09 2026/10

橡胶价格大涨 60余家轮胎企业集体涨价

今年以来，橡胶价格持续走高，截至10月8日收盘，上海期货交易所橡胶主力合约价格为每吨20145元，年内累计涨幅超28%，处于九年以来的高位。轮胎是天然橡胶最大的下游产品。数据统计，9月以来，已有60余家轮胎企业集中发布了70多份涨价函。本轮橡胶价格上涨的原因是什么？如何影响产业链上中下游？上游：“外出打工的人都回西双版纳割胶了” 汽车轮胎、医用手套的材料可能都跟橡胶树有关。全国的橡胶林种植面积大概是1700万亩，仅云南西双版纳就占全国种植面积的超27%。把乳白色的胶乳从割开的橡胶树上采集出来，是整个橡胶产业链的源头。当地胶农告诉记者，由于收购价格上涨，收入显著增加。 “现在一天割600棵橡胶树左右，折合成干胶是35公斤左右。前几年每天收入大概是300多元，现在涨到500多元。外出打工的人基本上都回来割胶了。”胶农杨清华说。云南当地一家制胶企业负责人介绍，前几年行业整体处于低价周期，叠加当地异常天气压低胶乳产出，胶农割胶积极性不高，导致原料供应受限，产线开工率不足。今年随着橡胶价格不断走高，胶农割胶积极性回升，原料供应也逐步跟上，加上下游需求订单充足，企业产线开工率也恢复到70%左右。中游：贸易周转加速橡胶库存水平下降胶乳原料加工成初级橡胶产品后，经过中游贸易环节集散，再转向轮胎等下游企业。中游贸易环节的库存情况，是整个产业链的重要晴雨表。山东青岛是我国最大的天然橡胶贸易集散地，一家橡胶期货交割库的负责人付新祥告诉记者，今年以来，库存周转期已从半年压缩到三个月左右，库存水平下降明显。“往年我们在青岛地区的橡胶总体库存大概在15万吨，目前在青岛的库存大概9万吨。” 记者了解到，尽管原材料价格相对上涨，但下游轮胎厂等受产能刚需支撑，采购量总体平稳，部分企业还会根据价格上涨趋势，适当提前锁货。业内人士认为，本轮橡胶价格上涨，是产业周期、天气溢价和宏观资金面三重因素共振的结果。产业周期方面，全球橡胶树开割面积增长放缓，供应进入收缩周期。天气溢价方面，来自全球橡胶主产区东南亚多地降雨偏多，影响割胶天数，市场对减产预期做出提前反应。在全球流动性宽松预期下，资金涌入橡胶等大宗商品，放大了价格波动。业内人士认为，目前橡胶进口量和国内产出没有明显下降，价格上涨更多是一种预期反映。下游：原料成本上涨轮胎企业多举措应对轮胎是天然橡胶最大的下游产品，橡胶原料价格的上涨，直接影响轮胎行业的成本和收益。数据统计，9月以来，已有60余家轮胎企业集中发布70多份涨价函，覆盖全钢胎、半钢胎、工程胎等全品类，调价幅度普遍在2%到5%。轮胎的原材料占生产成本七成以上，主要包括天然橡胶、合成橡胶、炭黑这三大核心原料。山东华盛橡胶有限公司销售总监王小彩介绍，天然橡胶从年初到现在涨幅为15%左右，炭黑的涨幅在75%以上。合成橡胶、各种化学辅料受国际油价影响，涨幅分别在15%到20%左右。针对原料成本变化，轮胎企业采取了多元化策略进行应对。一方面适当调整产能，由按季度总量排产，调整为按订单排产。另一方面通过期货市场套保，提前锁定原料成本，即按约定价格买入相应原料数量的期货合约，如果未来原料涨价，期货的盈利可以弥补现货成本上升；如果原料降价，期货虽然亏损但现货成本同步降低，可以保持整体成本稳定。在产品端，部分企业加大产品研发投入，围绕轮胎需求量大的新能源汽车推出适配型号轮胎。得益于国产新能源车海外市场的持续拓展，轮胎行业正聚焦高端配套市场，通过提升产品价值与构筑技术壁垒，对冲原料成本变化的不确定性。

23 2026/09

我国自研全球最大流量氯气压缩机投用

近日，随着甘肃巨化新材料有限公司90万吨/年离子膜烧碱装置一线一次开车成功，项目核心装备——我国自主研发的高端超大流量氯气压缩机顺利投用并完成工业化验证。该设备单台输气能力达20100标准立方米/小时，刷新了全球氯气压缩机流量纪录。《中国化工报》记者了解到，该装置由中国化学工程所属中国成达工程有限公司(简称成达公司)EPC总承包。成达公司甘肃巨化项目党支部书记余鑫接受记者采访时表示，甘肃巨化项目设计单线产能45万吨/年、双线总产能90万吨/年，是目前全球在建单线产能最大的离子膜烧碱装置。目前行业内机组最大业绩18000标准立方米/小时，不能满足这套世界级装置规模化建设需要；同时，高端超大流量氯气压缩机长期依赖进口，供应链、供货周期、运维成本都存在制约。为推进设备国产化，成达公司、业主、制造厂家组建攻关团队，实现了这款全球最大流量氯气压缩机的投用。余鑫告诉记者，该大型氯气压缩机创新点有三：一是取得了规模突破。其单台输气能力可匹配单线45万吨/年世界级烧碱产能。二是创新了研发模式。实现了工艺系统与装备协同开发，针对氯气剧毒腐蚀工况，优化密封、防腐和全厂联锁，保障危化介质工况安全。三是实现了机组全链条国产化替代，打破国外垄断，在能耗、供货周期、后期运维方面具备优势，为国内氯碱大型化国产化提供示范。据余鑫介绍，研发过程中，攻关团队立足化工工程应用场景，把工艺系统和设备本体研发相结合，历经多轮方案论证、仿真模拟，解决氯气强腐蚀、大流量稳定运行、安全密封一系列难题。此外，项目建设过程中，建设团队克服了西北高寒地区冻土施工难度大、有效施工窗口期短等诸多挑战，顺利完成核心设备安装、复杂系统调试等任务和全部建设工作。该机组的国产化应用，打破了高端超大流量氯气压缩设备长期依赖进口的局面，为氯碱行业核心装备实现自主可控积累了宝贵实践经验。

18 2026/09

美国聚乙烯进军亚洲市场

9月中旬，美国聚乙烯(PE)现货出口价格上涨明显，亚洲买家集中采购打开跨区套利窗口。标普全球能源旗下Platts评估显示，9月14日美国高密度聚乙烯(HDPE)吹塑级休斯顿报1135美元/吨，较9月1日上涨110美元；线型低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)每吨分别上涨66美元和33美元。不过，这轮上涨的核心驱动力并非美国本土供需变化，而是全球贸易流向的调整。市场人士认为，本轮美国PE出口价格上涨虽是供应冲击下的短期信号，但美国PE行业仍迎来打入亚洲市场的良机。美国货源填补亚洲缺口美国PE出口价格上涨的直接推手，是亚洲和中东供应中断后形成的价格差。越南、中国、韩国和非洲买家采购意愿增强，薄膜级产品在亚洲尤其受欢迎，因为买家此前依赖伊朗货源。亚洲需求集中于韩国、中国和东南亚的特定品类，这种结构性需求使美国生产商获得提价空间。美国PE产能约50%面向出口市场，其对全球现货价格变化高度敏感。当亚洲和中东供应缺口推高区域价格时，美国货源自然成为填补缺口的选项，价格上涨是这一过程的必然结果。但套利窗口的持续性取决于价差能否维持。有美国贸易商指出，如果价格再涨超过3美分/磅，与亚洲的套利将不再“轻松”。这意味着当前价格上涨存在自我限制机制：涨幅过大会关闭套利窗口，需求随之回落。价格上涨暴露结构性矛盾市场人士称，本轮PE价格上涨暴露了一个结构性矛盾：美国PE生产主要基于天然气衍生的乙烷，而非原油衍生的石脑油，但生产商却以油价上涨为由提价。市场参与者对此质疑，因为美国PE的生产成本与原油价格之间缺乏直接传导关系。一位美国生产商辩称，油价上涨抬高了其他地区的生产成本，从而“创造了套利机会”，使全球市场更愿意接收更高价格的美国货源。这一解释揭示了化工品定价的深层逻辑：价格并非由生产成本单方面决定，而是由全球边际产能的成本水平决定。美国乙烷基PE生产商虽然自身成本较低，但在全球供应紧张时，其定价参照的是石脑油基生产商的成本曲线。油价越高，石脑油路线成本越高，美国货源的相对竞争优势就越大，提价空间也随之扩大。美国PE的出口定价权来自竞争对手的成本劣势，而非自身成本。但这种定价优势具有周期性。当全球供应恢复正常、石脑油基产能重新稳定运行时，美国货源的相对优势将收窄，价格也将回归到与其成本结构更匹配的水平。市场竞争维度发生根本变化美国PE出口面临的挑战不仅在于短期价格波动，还在于亚洲市场正在发生的结构性变化——整体PE自给率持续提升。这意味着亚洲增量需求空间收窄，美国货源角色可能转向边际调节，定价权随之减弱。美国PE出口竞争力高度依赖运费和物流效率。高运输成本已压缩套利空间，使美国货源在部分市场失去价格优势。当亚洲供应充足、中东物流恢复时，美国PE的竞争力将更多取决于物流成本和交付可靠性，而非生产成本，竞争焦点转向供应链效率。这是竞争维度的根本变化，企业需长期应对。本轮美国PE出口价格上涨是供应冲击下的短期信号，而非趋势逆转。乙烷成本优势是出口竞争力的基础，但转化为持续份额和定价权，还需更稳定的物流、更灵活的策略及对亚洲结构性变化的适应能力。套利窗口关闭后能否维持出口规模，取决于美国生产商在全球供应链中的定位是否稳固。这一判断具有深远的战略意义。

12 2026/09

多因素刺激国际油价大幅上涨超6%

中东地缘政治冲突和市场供应前景恶化等因素刺激国际原油期货价格10日早盘显著走高，随后保持涨势，收盘时国际油价大幅上涨超6%，升至5月下旬以来的最高水平。截至当天收盘，纽约商品交易所10月交货的轻质原油期货价格上涨6.43美元，收于每桶102.48美元，涨幅为6.69%；11月交货的伦敦布伦特原油期货价格上涨6.42美元，收于每桶107.63美元，涨幅为6.34%。美国俄克拉何马银行金融控股公司负责交易的副总裁丹尼斯·基斯勒说，伊朗表示准备进行一场更为激烈的战争，美国总统特朗普则表示这场冲突会持续到中期选举。这些情况表明，在可预见的未来，石油供应将会更加紧张，油价也会上涨。不过，基斯勒同时认为，原油期货价格现在处于超买之中，需要进行回调。同时，也门政府官员10日说，在也门政府海军部队撤出红海战略要地哈尼什群岛后，胡塞武装已在岛上部署兵力。而哈尼什群岛位于曼德海峡以北，靠近国际主要航运通道，具有监控和保障海上交通安全的重要战略价值。嘉盛集团资深分析师法瓦德·拉扎克扎达说，胡塞武装向曼德海峡挺进引发对全球能源供应安全新的担忧。据彭博社报道，由于美伊冲突让石油出口线路受阻，沙特8月日均石油产量大幅减少190万桶至623.8万桶，为1990年以来的低点。汇丰银行日前将今年布伦特原油期货价格的预测从此前的每桶80美元上调至90美元。有分析认为，在外交途径解决美伊战事未果以及石油运输依然受困的僵局中，布伦特原油期货价格或升至每桶120美元水平。

09 2026/09

丁二烯“金九”成色或不足

丁二烯是近期国内化工市场走势最亮眼的品种之一。据生意社价格监测，8月大宗商品价格涨跌榜中，丁二烯以27.79%的涨幅位居化工板块涨幅首位。业内人士认为，丁二烯市场此番涨势的核心逻辑是‌“供应收紧+成本托底”。后市来看，价格高位下需求端已逐渐累积抵触情绪，叠加供应端利好逐步兑现，市场预计走出震荡行情。供应端“三箭齐发” “现货货源偏紧对价格形成强力支撑。”回顾8月行情，卓创资讯分析师生凤娇认为，丁二烯供应端的集中收缩是推动市场价格大涨的核心驱动力。从国内供应来看，多套主流裂解丁二烯装置集中进入检修周期，燕山石化、扬子石化、斯尔邦、海南炼化等重点装置阶段性停车，行业整体开工率有所回落。卓创资讯数据显示，8月国内丁二烯装置开工率预估仅为64.63%，环比小幅回落0.31个百分点。月内涉及停车产能达121.5万吨，预估损失产量9.98万吨。国内现货商品流通量收缩，贸易商手中可售货源不多，惜售挺价情绪浓厚。同时，海外供应也出现超预期收缩。韩国丁二烯装置停车检修，进一步提振国内市场心态。亚洲外盘价格走高，CFR中国月均价1433美元(吨价，下同)，环比上涨17.94%。国内出口套利窗口开启，部分国内货源流向出口市场，进一步压缩了国内可流通现货量。进口方面同样不容乐观。受外盘高价制约，贸易商进口意愿低迷，8月丁二烯进口量预估仅为1.5万吨，较7月明显回落。远洋货源到港推迟，港口持续去库，华东主港库存降至28200吨，环比下降19.66%。国内装置检修、海外供应收缩、进口到港不足，供应端“三箭齐发”将丁二烯现货推至近年来少有的紧张格局。生意社价格监测显示，8月丁二烯市场均价上涨2783.33元，涨幅达到27.79%。成本端强势托底如果说供应收缩是此轮丁二烯大涨的“点火器”，那么成本端价格高位则是推动丁二烯涨势持续的“燃料”。 “成本端利好贯穿整月，是本轮价格上涨的重要基础支撑。”生意社分析师指出，8月国际原油受地缘局势、供需基本面支撑影响，整体偏强运行，上游石脑油价格同步走高，持续抬升裂解制丁二烯的生产成本，为国内丁二烯市场构筑扎实的底部支撑。具体来看，8月下旬至9月初，中东局势再度紧张，直接推动国际原油价格上行。外盘石脑油报价随之抬升，进口成本的大幅增加阻断了国内石脑油价格的下跌空间，并提供了向上驱动力。供应方面，虽然前期检修炼厂陆续复工，石脑油自产供给有所增加，但企业优先内部消化，导致外采资源收缩。同时，受进口成本倒挂影响，贸易商采购意愿被压制，外部补充意愿减弱。生意社价格监测显示，8月末石脑油均价为8700元，月涨幅达到12.69%，比去年同期上涨了12.53%，已位于一年来高位。成本端的支撑不仅夯实了丁二烯市场价格底部，同时对市场心态起到了提振作用。供应收紧叠加成本托底，成为推动8月丁二烯价格单边上涨的主要因素。下游利润承压展望后市，多数机构认为短期丁二烯市场价格仍有支撑，但随着时间推移，价格高位回落风险也逐渐累积。短期来看，成本及供应端支撑仍在。生意社分析师认为，上游原油、石脑油成本支撑依旧稳固，而且随着传统“金九”消费旺季开启，轮胎终端需求有望逐步回暖，橡胶品类开工存在回升预期，刚需采购或边际改善。卓创资讯分析师认为，上游部分裂解负荷还是偏低，韩国个别装置永久性关停，对国内外供给均形成收缩，短期供应端仍有支撑。但是，丁二烯市场持续高价挤压了下游利润，若下游亏损进一步扩大，不排除部分下游降负避险，需求端负反馈风险逐步累积，成为制约行情持续上行的主要因素。一旦下游集中降负，需求将快速走弱，高位回落风险不断加大。此外，时间窗口也是一个关键变量。后续检修装置将持续复产，市场供应增量逐步释放，叠加下游深加工行业利润偏弱，企业对高价原料承接能力不足、拿货意愿谨慎，需求端难以出现大幅放量，行情存在回落风险。生意社分析师认为，下方有成本及前期低库存支撑，大跌风险有限；上行空间则受制于弱势需求与供应增量的双重压制，难以再现单边大涨走势。丁二烯后市还要关注装置复产进度、原油价格波动、下游开工及刚需采购变化。

04 2026/09

全球化工品价格全线飙升

近期，中东地缘冲突骤然升级推动国际油价大幅走高，布伦特原油价格再次站上每桶90美元关口，化工产品价格同样大涨。但真正令全球化工品价格涨幅超过原油的核心逻辑在于化工板块自身偏强的基本面，极低库存、供给收缩与旺季预期形成三重共振，将地缘风险溢价成倍放大，推动全球主要化工品价格全线飙升。全球库存告急化工品本轮涨幅得以大幅超越原油，低库存是最关键的放大因子。据美国能源信息署数据，截至8月22日当周，美国苯乙烯库存降至31.5万吨，环比减少3.7%，较去年同期下降逾20%，为2023年以来最低水平。墨西哥湾沿岸多家苯乙烯生产装置自二季度以来持续降负运行，出口订单旺盛令库存迟迟无法有效累积，现货市场供应持续偏紧。欧洲市场形势更为严峻。受英力士德国马尔纯苯装置自8月初遭遇不可抗力持续停产影响，欧洲地区苯乙烯库存较五年均值偏低约25%，现货市场可流通货源十分有限。据咨询机构统计，欧洲纯苯库存同样处于历史同期低位，比利时安特卫普和荷兰鹿特丹两大主要仓储区的芳烃类产品库存均降至警戒线以下。亚洲市场(不含中国)同样不容乐观。韩国大山和丽水两大石化产业集群的苯乙烯库存降至近年来低点，当地生产商优先保障合约客户供应，现货市场投放量大幅缩减。日本出光兴产和新加坡裕廊岛的芳烃库存同样处于偏低水平，区域供需格局持续偏紧。低库存意味着全球现货流通货源极度紧张，任何边际供应扰动都会被价格迅速吸收，这正是化工品价格弹性远超原油的根本原因。供应收缩蔓延极低库存之外，全球多种化工产品供给端也出现剧烈收缩。丁二烯成为8月表现最突出的品种，亚洲价格从月初的约1000美元/吨一路攀升至月末的1200美元/吨以上，月涨幅超过20%。此轮上涨主要受亚洲装置集中检修驱动，韩国YNCC、乐天化学、LG化学等主要生产商接连发布不可抗力声明，行业开工率显著走低，现货市场一货难求。丁二烯的暴涨并非孤立事件。7月中旬，德国BP盖尔森基兴炼油厂突发火灾，导致上游苯原料全面断供，全球头部酚酮生产商英力士苯酚随即宣布苯酚、丙酮生产遭遇不可抗力。涉事的英力士格拉德贝克工厂是全球单线最大苯酚生产装置，苯酚年产能65万吨、丙酮年产能40万吨，其停产对欧洲供应链的冲击被显著放大，下游客户被迫在全球范围内寻货。更值得关注的是，欧洲持续的极端干旱导致莱茵河水位降至历史新低。巴斯夫、科思创、赢创、英力士等化工巨头沿莱茵河布局的大量生产设施原料和产品运输受阻，部分产品宣布不可抗力，物流成本飙升也进一步推高了欧洲化工品到岸价格。多重供给冲击叠加，令全球化工品供给端呈现同步收缩态势。传统旺季将至市场对传统消费旺季的期待是本轮行情的第三重推动力。从历史规律看，每年三季度末至四季度初为全球化工品需求季节性高点，下游涂料、塑料、合成橡胶等行业通常加大采购力度。今年以来欧美制造业温和复苏，国际货币基金组织最新预测今年全球经济增长率为3.0%，为旺季需求提供了一定基础支撑，市场对需求回暖抱有较高期待。然而，今年旺季预期也面临现实考验。高价本身正在抑制终端补库意愿，下游企业更倾向于维持低库存策略。分析人士普遍认为，当前价格上涨更多由原料供给收缩驱动，并非终端需求主动拉动。高盛在最新研报中提示，鉴于当前化工品价格已将地缘政治溢价和旺季预期充分定价，一旦地缘局势出现缓和迹象或终端需求数据不及预期，累积的风险溢价恐将快速回吐，回调幅度可能超出市场预期。综上所述，全球化工产品后续行情将高度取决于中东局势演变与旺季需求兑现力度两者的博弈，市场分歧正在加大，投资者需密切关注供需两端的边际变化。

25 2026/08

国内首部聚氨酯行业白皮书发布

中国聚氨酯协会携手美思德引领助剂高质量发展 8月19日，在上海举办的中国聚氨酯工业协会第23次年会暨2026聚氨酯行业发展论坛上，中国聚氨酯工业协会与江苏美思德化学股份有限公司（以下简称“美思德”）联合发布了我国聚氨酯行业首部白皮书——《中国聚氨酯匀泡剂行业发展白皮书（2026）》。白皮书填补了聚氨酯细分领域长期缺乏全景式权威研判的空白，为“十五五”时期聚氨酯助剂产业转型升级、高质量发展提供了参考与行动指引。匀泡剂是聚氨酯泡沫的核心助剂，广泛用于建筑节能、家电冷链、新能源汽车等领域。近年来，我国匀泡剂国产化取得长足进步，但行业“大而不强”的结构性矛盾依然突出，在高端牌号突破、绿色低碳迭代、新兴下游适配等方面仍面临挑战。行业长期缺少系统性权威研判资料，企业对趋势的判断多依赖碎片化信息。为填补这一空白，美思德与中国聚氨酯工业协会共同开展行业调研、数据梳理与专家论证，编制完成白皮书。白皮书系统回顾了我国聚氨酯助剂产业发展历程，深入剖析市场格局、技术路线与应用现状，直面行业痛点，紧扣“十五五”聚氨酯产业发展方向，围绕技术创新、产品升级、标准建设、绿色低碳与国际化等方面提出发展建议，可为政策制定、企业决策、上下游协同提供参考。中国工程院院士蒋剑春在为白皮书作序时指出，匀泡剂是决定聚氨酯泡孔结构与泡沫性能的关键助剂，其性能直接关系到冰箱能效、建筑保温性能以及软体家具和汽车的舒适性。“双碳”目标背景下，发泡体系变革正倒逼助剂迭代升级，匀泡剂技术进步将为聚氨酯行业绿色发展拓展新空间。发布现场，中国聚氨酯工业协会副理事长、美思德董事长孙宇对白皮书进行了解读。他表示，首次发布行业白皮书意义重大。白皮书通过完整梳理匀泡剂产业链，系统回答“行业现处何种状况，未来向哪里去”，有助于中国聚氨酯助剂企业明确战略方向，提升助剂行业创新活力及核心竞争力。孙宇建议，行业细分领域的龙头企业积极参与行业白皮书编撰工作，系统梳理产业链状况，剖析行业发展动力、挑战和机遇，聚焦行业重大技术问题，开展以合作为导向的技术交流与思维碰撞，准确理解和把握聚氨酯上下游企业、横向关联企业的技术需求，以协同创新为核心动力，促进产业链跨界融合，推动我国聚氨酯产业从制造大国加速迈向制造强国。

21 2026/08

化工巨头研发模式发生变革

当下，全球化工行业深陷高压经营环境，地缘政治动荡、市场行情低迷、短期基本面疲软等多重因素交织，行业承压显著。但一批化工巨头仍坚持将研发创新视作拉动未来营收增长的核心引擎，对科研投入的坚定态度并未动摇。在化工行业整体营收与利润表现平淡、不少企业大幅削减资本开支与运营成本的大背景下，今年多家行业龙头仍维持高强度研发支出，重构创新研发体系，以AI赋能材料创新，力求依托技术创新抢占增长先机。 AI赋能材料创新分析头部化工企业的研发动向，安永近期撰文指出，长久以来，新材料分子与配方研发投入是化工行业稳健发展的关键基石，缺乏扎实研发实力的企业终将面临技术落后、市场萎缩、错失行业风口的困境。数据显示，2024年全球化工行业研发总投入超千亿美元，过去十五年研发支出始终稳定占据行业总销售额的2.5%。但传统研发模式弊端显著：依靠人工反复实验、数据分散割裂，研发周期漫长、成本高昂，超六成新品最终商业化失败，产品上市周期久拖不决。安永指出，人工智能(AI)的落地应用正在彻底扭转这一局面：率先布局AI研发的企业研发时长最高缩减80%，每年可节省数百万美元研发成本。医药领域中，AI将新药研发周期缩短一半；材料厂商借助AI工具，把符合技术与市场标准的聚合物配方筛选周期从数月压缩至数周。AI正成为化工巨头降本增效、提速创新的全新驱动力。维持高强度研发支出在化工行业整体营收与利润表现平淡、不少企业大幅削减资本开支与运营成本的大背景下，虽然确有部分企业研发投资发生削减，但也有不少头部企业仍维持了高强度研发支出。在韩国，LG化学于6月末发布重磅战略规划，宣布计划至2035年累计投入15万亿韩元用于研发，目标是转型为一家以人工智能为基础、深耕高附加值材料的企业，将优化盈利结构，依托高增长产业布局，力争2030年实现两位数营业利润率。企业规划将半导体、移动出行、机器人材料与抗癌药物确立为未来四大核心业务板块，同时稳固现有成熟业务。在研发资源分配上，70%经费将投向芯片、出行、机器人等增长赛道，重点布局人工智能应用与前沿尖端技术；公司还专门设立直属首席执行官的内部部门，统筹推进战略落地。巴斯夫长久稳居全球化工行业研发投入首位，2011年以来年均研发投入接近20亿欧元，即便盈利起伏波动，科研开支也始终保持高位。巴斯夫2月发布的年度创新报告显示，过去5年自研新品在2025年创造销售额达110亿欧元，与前一年持平；2025年研发总开支19.9亿欧元，2024年19.7亿欧元，终结了2021年以来年均3%至5%的研发支出下滑态势。总部专项资金投向集团级长线战略课题，覆盖绿色转型工艺革新、产品循环利用、数字化研发工具等超出单一业务范畴的领域。该研发体系布局亚太、欧洲、北美多地研发中心，与各业务部门研发团队共同构筑巴斯夫一体化全球研发网络。调整创新架构对创新架构进行调整也是化工巨头提升研发效率的重要举措。 6月初，德国赢创工业官宣其重大创新架构调整，将创新工作全面转向以市场需求为核心、提升执行效率。依托“创新工厂”模式，预计到2032年，该布局将为企业创新业务增收最高3亿欧元。赢创创新事业部负责人劳伦·切尔德森表示，当下市场环境变幻莫测，抗风险能力已然成为企业必备核心素养，企业需要重新审视运营、创新、增长模式。原材料价格波动、技术迭代冲击、地缘风险等因素持续重塑全球产业格局，聚焦创新既能强化企业韧性，也能拉近与客户的距离。此次研发创新组织架构重塑是整体转型的核心举措。调整后，约三分之二研发人员直接嵌入各业务事业部，与客户合作定制研发方案；跨业务通用研发能力、长线前沿创新项目仍由总部统一统筹。赢创高层指出，此番改革旨在提速研发进程、放大创新成果价值：权责清晰划分缩短了决策链条，大幅提升创新商业化成功率。

17 2026/08

硅烷气行业发布自律倡议书

近日，从中国有色金属工业协会硅业分会传来消息，江苏中能、天宏瑞科、硅烷科技等11家硅烷气企业联合发布倡议书，倡议全行业秉持开放包容、合作共赢的理念，共同推动硅烷气产业走出调整期，迈向高质量发展的新阶段。硅烷气是半导体和新能源领域的关键材料。伴随技术突破与产能快速扩张，硅烷气行业阶段性供需失衡加剧，市场价格持续下行，企业经营普遍承压。为推动硅烷气产业高质量可持续发展，维护公平有序的市场环境，保障产业链供应链安全稳定，11家硅烷气企业发出六点倡议。一是严守合规底线，规范市场经营行为。坚持依法经营、公平竞争，各自独立自主定价，不进行低于成本的倾销行为。不发布虚假信息，不误导市场预期。自觉抵制各类商业违法行为，营造风清气正的行业生态。二是搭建行业信息服务平台，促进市场透明。依托协会搭建常态化信息交流平台，加强行业发展形势研判，为企业经营决策提供参考，同时避免追涨杀跌式的非理性经营行为。三是倡导理性经营决策，促进供需动态平衡。根据市场需求变化和自身经营状况，独立自主安排生产计划与产能投放节奏，避免盲目扩张。鼓励企业加大节能减排投入、推进技术升级改造，提升产品品质。四是规范商务交易管理，改善行业交易环境。根据自身风险管控需要，独立制定商务交易政策。鼓励企业加强信用风险管理，建立健全内部账期管理制度，有效压降行业交易与信用风险。五是依法反映行业诉求，支持政府依法履职。依法依规向政府主管部门反映行业运行状况与政策诉求，支持政府依法履行产能审批与节能审查职能。建议各企业根据市场供需状况、自身竞争优势和财务状况，审慎作出投资决策。六是推动产业链合理布局，降低综合物流成本。鼓励企业自主选择供应链布局与合作模式。任何企业不得通过独家供应、排他性安排等方式限定下游客户采购渠道。探索管道直供、园区配套等模式时，应确保下游企业自主选择供应商的权利不受限制，实现上下游产业健康发展。

12 2026/08

欧美塑料化学回收遭遇商业化“滑铁卢”

曾被全球化工行业寄予厚望的塑料化学回收技术，近期在欧美市场遭遇了前所未有的商业化“滑铁卢”。多家头部企业相继关停核心工厂或进入破产程序，折射出该行业从实验室走向规模化盈利的结构性困境。英国废弃物管理巨头Viridor成为本轮退潮中最具标志性的案例。该公司于2026年6月宣布，关闭位于挪威、丹麦和瑞典的3座化学回收工厂。尽管其丹麦Skive工厂产率已达到70%~75%的行业领先水平，能处理传统机械回收难以加工的受污染生活垃圾，但该公司坦言：“技术可行不等于商业可持续。”当前再生材料需求持续疲软，低成本原生塑料不断冲击再生材料价格体系，工厂运营陷入持续性亏损，投资回报遥遥无期。 Viridor的退出表明，即便拥有领先技术，在缺乏政策强制约束和市场需求支撑的环境下，化学回收项目仍难以实现独立商业运营。值得注意的是，Viridor的股东已明确表示将重新评估其在绿色技术领域的投资策略，未来可能进一步收缩相关业务版图。几乎同一时间，英国另一家企业Plastic Energy于2026年5月正式进入破产管理程序。这家成立14年、总部位于伦敦的企业因现金流挑战和流动性不足而任命了联合接管人，正寻求买家接手剩余资产。该公司曾是欧洲化学回收领域最具代表性的初创企业之一，其破产对行业信心造成沉重打击。业内人士透露，Plastic Energy在过去两年中多次尝试融资但均未成功，反映出资本市场对该技术路线的热情已明显降温。美国市场同样寒意阵阵。俄亥俄州Freepoint Eco-Systems工厂和北卡罗来纳州Braven Environmental工厂近期相继暂停运营，两座工厂均因有害空气污染和危险废物管理违规问题被州监管机构查处而关停。其中，Freepoint工厂还因未能产出足够热解油以满足州法律对“回收”的定义，面临被重新归类为垃圾焚烧炉的风险。据统计，美国运营中的先进回收工厂数量已从2023年的11家锐减至7家，其对塑料废弃物的实际处理量在整个废物体系中几乎可以忽略不计，行业规模严重缩水，相关产业链上的设备供应商和工程服务商也已开始缩减团队规模。此轮关停潮前，欧洲化学回收年产能约31.9万吨，另有65个规划项目，其中9个已被取消。分析师指出，这并非短期周期波动，而是反映了整个行业的结构性危机，高能耗、低产出的技术路线难以与日益廉价的原生塑料竞争，而热解工艺中产生的副产品处理成本也远超最初设计预期。与此同时，美国纽约州立法已明确将化学回收排除在“回收”定义之外，将其归类为“处置”或“能源回收”，政策风向的转变进一步压缩了该行业的生存空间，令投资者望而却步，多个计划中的新项目已被无限期搁置。业内人士普遍呼吁，若缺乏强有力的生产者责任延伸制度和再生含量强制要求的政策支撑，化学回收行业将难以走出当前的困境。欧盟最新包装和包装废弃物法规(PPWR)被视为行业最后的政策救命稻草，但即便法规落地，执行力度和时间表仍存变数。化学回收的支持者仍在积极游说，试图将“质量平衡法”纳入再生含量计算体系。在技术与市场的巨大鸿沟面前，资本正在用脚投票，化学回收行业的未来充满了不确定性。

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